將 2D 平面視覺轉化為 1:1 精準的三維數位模型，由專業 3D 雕塑師雕琢立體比例、肌肉線條與造型細節，並於結案時完整交付標準 OBJ/STL 原始 3D 檔案庫，保障未來延伸彈性。

為 3D 模型賦予真實材質與光影質感，透過高階渲染引擎，預先模擬亮光、啞光、透明或金屬等塗裝視覺效果，讓您在開模打樣前，即可精準預覽商品在現實世界中的高品質成果。

結合實際工業生產規範與開模可行性，將 3D 模型進行專業分件與卡扣規劃，不僅能確保大貨注塑品質與組裝密合度，更能為您有效降低後續模具開發費與塗裝人工成本。

採用高精度 3D SLA 光固化列印或白模進行實體原型製作，可選擇「素胚白模」親自確認立體結構與手感比例，或「精緻上色原型」貼近大貨量產後的色彩與擬真質感。

針對試樣原型的分件介面縫隙、表面平整度進行手工細部打磨與補土修正，並對照 Pantone 專屬色號進行手工塗裝校對，持續淬鍊直至呈現最貼近最終量產大貨的完美原型。

依據確定定案的原型與分件數據，精算全套模具費（包含主體模與遮噴治具）、單件製造費與國際物流成本，提供透明且具市場競爭力的正式量產專案總預算與均價報價。

依選定材質（PVC/ABS/搪膠/PU樹脂等）開立專屬主體鋼模、銅模或矽膠模，同步開發極細緻塗裝必備的上色遮噴治具、銅模與五官移印鋼版。

進行產線首批試模（T1），嚴格驗證模具注塑成型的完整度、卡扣組裝密合度及表面縮水公差，確保正式批量生產前模具狀態完全符合品質標準。

正式啟動自動化機台注塑成型或手工模具翻製，將高品質原料批量轉化為公仔白胚，進入大規模商業實體製造階段。

將成型的白胚進行專業手工修剪分線毛邊、水口修補與全機身多道工序細緻打磨，確保組裝介面平順無縫隙、表面無瑕疵。

對照專屬 Pantone 色彩計畫進行高精準度漆料調色，搭配專用遮噴治具進行純手工多色分件噴塗與極細部手塗工藝，展現飽和且精緻的視覺質感。

採用高精密度移印鋼版進行角色眼睛、五官及 Logo 等微小細節加工，並於特定區域施作特殊漆面（如金屬漆或保護漆），靜置於無塵環境風乾熟化。

執行嚴格良品篩選，並依下單數量級距（如滿 600 件加贈 3%、滿 1000 件加贈 5%）免費準備替換備品與留底件，確保交付良品絕對足量。

大貨包裝前，拍攝成品實物細節、多角度組裝狀況與抽驗高畫質照片影片，提供給客戶進行線上驗收，免去親自奔波現場的巡廠成本。

將合格成品裝配基礎安全防撞緩衝包裝（或加購客製化盲盒彩盒配件），並依照外貿與快遞規範進行加厚外箱妥善封箱裝盤，確保長途運輸安全。

客戶完成線上抽驗無誤後支付專案尾款，確認入帳後立即聯絡順豐快遞專車攬件宅配到府（末端運費採貨到付款實報實銷），完美完成專案交付！